ورق پلی کربنات مات چیست؟
ورق پلی کربنات مات نوعی صفحه ترموپلاستیکی است که از پلیمر پلی کربنات (Polycarbonate) تولید میشود. این ورقها به دلیل ظاهر نیمهشفاف و قابلیت پخش نور (diffused light)، در صنایعی مانند ساختمان، دکوراسیون، گلخانه، و تبلیغات کاربرد گستردهای دارند.
در واقع، طلق پلی کربنات مات همان ورق پلی کربناتی است که سطح آن در فرآیند تولید، بهصورت کنترلشده زبر یا “فراست” شده تا میزان عبور نور کاهش یافته و در عین حال از درخشش و تابش مستقیم جلوگیری شود. این ویژگی باعث میشود ورقهای مات، گزینهای ایدهآل برای محیطهایی باشند که نور طبیعی مطلوب است اما نباید دید مستقیم یا خیرگی وجود داشته باشد.
از نظر ساختاری، پلی کربنات مادهای ترموپلاستیک با ساختار آمورف است که بهواسطه پیوندهای قوی بین گروههای کربنات در زنجیره پلیمری، مقاومت حرارتی، مکانیکی و ضربهای بسیار بالایی دارد.
ویژگی ورق پلی کربنات مات
ورق پلی کربنات مات، مجموعهای از خواص فیزیکی، نوری و مکانیکی را ارائه میکند که آن را از سایر پلاستیکهای شفاف یا مات متمایز میسازد. برخی از ویژگیهای کلیدی آن عبارتند از:
- مقاومت ضربهای بالا: مقاومت ضربهای پلی کربنات حدود ۲۰۰ برابر شیشه همضخامت است. این ویژگی باعث میشود در برابر شکستگی، ترک و ضربههای مکانیکی بسیار مقاوم باشد.
- پخش یکنواخت نور: سطح مات، نور را در تمام جهات پخش میکند و از خیرگی جلوگیری میکند؛ بنابراین در فضاهای کاری، تجاری یا گلخانهای باعث توزیع متعادل نور میشود.
- مقاومت حرارتی و دمایی: پلی کربنات در بازه دمایی حدود –۴۰ تا +۱۲۰ درجه سانتیگراد پایداری دارد. در مقابل تابش UV نیز با افزودنیهای مناسب پایدار میشود.
- عایق حرارتی و صوتی مناسب: ساختار پلی کربنات باعث کاهش تبادل دما و صدا میشود، که در ساختمانها و فضاهای صنعتی اهمیت ویژهای دارد.
- وزن سبک و نصب آسان: وزن این ورقها کمتر از نصف شیشه است و همین ویژگی باعث سهولت حمل و نصب و کاهش هزینههای سازهای میشود.
- قابلیت شکلدهی حرارتی (Thermoforming): پلی کربنات مات قابلیت خمکاری و قالبگیری با حرارت را دارد و برای تولید قطعات تزئینی و صنعتی بسیار کاربردی است.
- مقاومت در برابر آتش و مواد شیمیایی خاص: پلی کربنات ذاتاً دیرسوز است و در کلاس B1 مقاومت در برابر شعله قرار میگیرد.
ابعاد و ضخامت ورق پلی کربنات مات
ورقهای پلی کربنات مات در مدلهای تکجداره معمولاً با ضخامتهایی در بازهی ۲ تا ۱۲ میلیمتر تولید میشوند. افزایش ضخامت این ورقها موجب بالا رفتن مقاومت مکانیکی و پایداری ساختاری آنها میشود، اما در مقابل، از انعطافپذیری و میزان عبور نور کاسته خواهد شد. در نمونههای چندجداره که شامل ساختارهای دوجداره و سهجداره هستند، بهدلیل وجود کانالهای هوا در بین لایهها، ضخامت کلی بیشتر و خاصیت عایق حرارتی و صوتی بالاتری نسبت به نوع تکجداره ایجاد میشود.
بهطور میانگین، ضخامت ورقهای دوجداره بین ۴ تا ۱۲ میلیمتر و ورقهای سهجداره تا حدود ۱۶ میلیمتر متغیر است. این مقادیر بسته به نوع کاربرد و شرایط سازهای میتوانند افزایش یا کاهش پیدا کنند. از نظر ابعادی نیز، عرض استاندارد در بیشتر خطوط تولید ۲٫۱ متر و طول معمول برابر با ۶ یا ۱۲ متر است. با این حال، تولیدکنندگان قادرند مطابق سفارش مشتری، ورقها را در ابعاد خاص و سفارشی برش یا اکسترود کنند تا دقیقاً با نیاز پروژه هماهنگ باشد.
کاربردهای طلق پلی کربنات مات
کاربرد طلق یا همان ورقهای مات بسیار متنوع است و تقریباً در هر صنعتی که نیاز به نور کنترلشده، مقاومت بالا و ظاهر زیبا وجود داشته باشد، از آن استفاده میشود:
- پوشش سقف و دیواره گلخانهها
- پوشش نورگیرها و سقف پاسیو
- پارتیشن و دیوار جداکننده در فضاهای اداری
- ساخت تابلوهای تبلیغاتی و لایتباکسها
- نورگیر و سقف متحرک پارکینگها
- پوشش حفاظتی برای ماشینآلات و تجهیزات صنعتی
- دیفیوزرهای نوری در چراغها و لامپها
- استفاده در مبلمان شهری و دکوراسیون داخلی
انواع طلق پلی کربنات مات
این نوع ورقها در انواع مختلفی تولید میشوند که هرکدام بسته به ساختار، سطح و افزودنیهای مورد استفاده، عملکرد و کاربرد متفاوتی دارند. شناخت دقیق این دستهبندیها برای تولیدکنندگان و مصرفکنندگان اهمیت ویژهای دارد، زیرا انتخاب صحیح نوع ورق، مستقیماً بر کارایی، قیمت نهایی و طول عمر محصول تأثیر میگذارد.بهطور کلی، این ورقها را میتوان از سه منظر اصلی یعنی ساختار فیزیکی، میزان مات بودن سطح و افزودنیهای بهکاررفته در ترکیب یا پوشش سطحی تقسیمبندی کرد.
- بر اساس ساختار
تکجداره (Solid Sheet): سطحی صاف و بدون حفره دارد و از نظر ظاهری کاملاً یکنواخت است. این نوع برای نورگیرها، تابلوهای تبلیغاتی و کاربردهای دکوراتیو مناسب است.
دوجداره یا چندجداره (Multiwall Sheet): دارای حفرههای داخلی است که باعث عایق حرارتی و سبکی بیشتر میشود. از این نوع ورق در گلخانهها و سقفهای سبک استفاده میشود.
- بر اساس میزان مات بودن
نیمهمات (Semi-Frosted): نور را به میزان زیاد عبور میدهد اما آن را پخش میکند تا از خیرگی جلوگیری شود. گزینهای مناسب برای فضاهای داخلی و نورگیرهای تزئینی است.
تماممات (Full Frosted): عبور نور در آن کمتر بوده و دید مستقیم را محدود میکند. برای مکانهایی که نیاز به حفظ حریم خصوصی دارند، انتخابی ایدهآل است.
- بر اساس افزودنیهای سطحی
ورق مات با پوشش ضد UV: دارای لایهای محافظ در برابر اشعه فرابنفش است که از زرد شدن و افت کیفیت در طول زمان جلوگیری میکند.
ورق مات با پوشش ضد خش یا ضد استاتیک: این نوع مقاومت بیشتری در برابر خط و خش دارد و گرد و غبار را کمتر جذب میکند، مناسب برای فضاهای پرتردد است.
ورق مات با افزودنی ضد حریق یا ضد باکتری: دارای افزودنیهایی برای جلوگیری از اشتعال یا رشد میکروبها است و در محیطهای بهداشتی یا صنعتی کاربرد دارد.
خرید پلی کربنات باکیفیت از هیرا پلیمر
هیرا پلیمر، معتبرترین تامین کننده مواد پلیمری با قیمت مناسب و با کیفیت است. جهت استعلام قیمت پلی کربنات با ما تماس بگیرید.
معایب ورق پلی کربنات مات
ورقهای پلی کربنات مات با وجود مزایای فراوان، خالی از محدودیت نیستند و در برخی شرایط نیاز به نگهداری یا اصلاح فرمولاسیون دارند. آگاهی از این نقاط ضعف و راهکارهای مقابله با آنها به تولیدکنندگان کمک میکند تا محصولی بادوامتر و با کیفیت بالاتر به بازار عرضه کنند.
- حساسیت به خراش سطحی: سطح مات پلی کربنات ممکن است در تماس با اجسام زبر یا هنگام شستوشوی ناصحیح دچار خراش شود و شفافیت خود را از دست بدهد. راهحل: استفاده از پوشش سخت (Hard Coating) در مرحله اکستروژن و تمیزکاری با پارچه نرم و شویندههای غیرساینده.
- تغییر رنگ در معرض تابش مستقیم UV بدون افزودنی: در صورت نبود افزودنی ضد UV، تابش طولانی نور خورشید میتواند باعث زرد شدن یا افت کیفیت ظاهری ورق شود. راهحل: افزودن پایدارکنندههای UV یا استفاده از مستربچهای مقاوم در برابر نور (UV Stabilizer Masterbatch) هنگام تولید.
- انبساط حرارتی بالا: پلی کربنات نسبت به تغییرات دمایی واکنش نشان میدهد و در اثر گرما منبسط میشود که ممکن است باعث تاببرداشتن ورق گردد. راهحل: رعایت فاصله انبساط در زمان نصب و بهکارگیری پروفیلهای مناسب آلومینیومی یا پلی کربناتی برای جلوگیری از تغییر شکل.
- قیمت نسبتاً بالاتر نسبت به آکریلیک (PMMA): به دلیل خواص مکانیکی و مقاومتی بالاتر، قیمت پلی کربنات از آکریلیک بیشتر است که ممکن است در برخی پروژهها محدودیت ایجاد کند. راهحل: استفاده از مواد اولیه باکیفیت و تنظیم بهینه فرمول تولید برای افزایش بازده و کاهش هزینه تمامشده بدون افت کیفیت محصول.
مراحل تولید ورق پلی کربنات مات
فرآیند تولید ورق پلی کربنات مات معمولاً با استفاده از خط اکستروژن (Extrusion Line) انجام میشود. مراحل کلی تولید عبارتند از:
- آمادهسازی مواد اولیه: پلی کربنات گرانولی به همراه افزودنیها مانند پایدارکننده حرارتی، ضد UV، رنگدانه ماتکننده (Matting Agent) و در صورت نیاز ضدخش، به نسبت مشخص مخلوط میشود.
- خشککردن مواد: پلی کربنات رطوبتپذیر است؛ بنابراین پیش از اکستروژن باید در دمای ۱۲۰–۱۳۰°C به مدت ۳–۴ ساعت خشک شود تا از حباب و کدری ناخواسته جلوگیری شود.
- اکستروژن و شکلدهی: مواد از طریق اکسترودر ذوب و از قالب (Die) مخصوص عبور داده میشوند. در این مرحله، تنظیم دما، فشار و سرعت بسیار مهم است تا ضخامت و یکنواختی مطلوب حاصل شود.
- ایجاد سطح مات: در این مرحله از غلطکهای طرحدار (Texture Rollers) برای ایجاد بافت سطحی استفاده میشود. بسته به عمق طرح، میزان مات بودن کنترل میشود.
- خنکسازی و برش: ورق پس از خروج از خط تولید، با سیستم خنککننده و سپس اره یا گیوتین به ابعاد دلخواه برش داده میشود.
- بستهبندی: ورقها با فیلم محافظ (PE Film) پوشانده میشوند تا از خط و خش در زمان حمل جلوگیری شود.
نحوه نصب ورق پلی کربنات مات
نصب صحیح، نقش مهمی در دوام و عملکرد ورقهای پلی کربنات دارد. اصول کلی نصب شامل موارد زیر است:
- استفاده از پروفیل مخصوص (U یا H شکل) برای اتصال ورقها
- در نظر گرفتن فاصله انبساط حرارتی (حدود ۳–۵ میلیمتر در هر متر طول)
- عدم استفاده از چسبهای حلالدار که به پلی کربنات آسیب میزنند
- نصب با پیچهای واشردار یا بستهای مخصوص پلی کربنات
- جهت نصب ورقهای دارای پوشش UV باید به سمت بیرون باشد
- پرهیز از خمکاری بیش از حد در محل نصب برای جلوگیری از ترکخوردگی
قیمت ورق پلی کربنات مات
قیمت ورق پلی کربنات مات به عوامل مختلفی بستگی دارد که از مهمترین آنها میتوان به قیمت گرانول پلی کربنات (وابسته به بازار جهانی پتروشیمی)، نوع افزودنیهای بهکاررفته مانند ماتکننده، ضد UV یا ضد خش، ضخامت و ابعاد ورق، نوع ساختار آن (تکجداره یا دوجداره) و همچنین برند تولیدکننده و کیفیت فرآیند اکستروژن اشاره کرد. در سالهای ۱۴۰۴ و ۱۴۰۵ میانگین قیمت این ورقها در بازار ایران، برای ضخامتهای رایج، بین ۸۰۰ هزار تا ۱.۸ میلیون تومان به ازای هر مترمربع متغیر بوده است. با این حال، برای تولیدکنندگان، بهای مواد اولیه از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا معمولاً بین ۶۵ تا ۷۵ درصد از هزینه تمامشده تولید ورق پلی کربنات مات را شامل میشود.
خرید مواد اولیه ورق پلی کربنات مات از هیراپلیمر پرتو
اگر قصد ورود به تولید ورق پلی کربنات یا توسعه خط فعلی خود را دارید، انتخاب تأمینکننده مواد اولیه مطمئن، مهمترین گام در مسیر موفقیت است. شرکت هیراپلیمر پرتو با سالها تجربه در تأمین و توزیع مواد اولیه مهندسی پلاستیک، بهویژه گرانول پلی کربنات (PC) و مستربچهای تخصصی، گزینهای ایدهآل برای تولیدکنندگان ورق پلی کربنات مات است.
مزایای خرید از هیراپلیمر پرتو:
- تأمین مستقیم از منابع معتبر جهانی و پتروشیمیهای داخلی
- ارائه گریدهای مختلف پلی کربنات متناسب با کاربرد (اکستروژن، تزریق، فایبر نوری، مقاوم UV)
- امکان سفارش مستربچ ماتکننده و افزودنی ضد UV با فرمولاسیون اختصاصی
- مشاوره فنی رایگان در زمینه تنظیم فرمول تولید و بهینهسازی فرآیند اکستروژن
- پشتیبانی مداوم در کنترل کیفیت و کاهش ضایعات تولید
با انتخاب مواد اولیه مرغوب از هیراپلیمر پرتو، نه تنها کیفیت و شفافیت کنترلشده ورقهای تولیدی شما تضمین میشود، بلکه هزینههای تولید، مصرف انرژی و استهلاک خط نیز بهطور محسوسی کاهش مییابد.
جمعبندی
ورق پلی کربنات مات ترکیبی از زیبایی بصری، مقاومت فیزیکی و عملکرد نوری ایدهآل است که آن را به گزینهای ممتاز برای پروژههای صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است. درک علمی از ویژگیها و فرآیند تولید این ورقها، گامی ضروری برای هر تولیدکننده تازهوارد به این صنعت است. با استفاده از گرانولهای باکیفیت پلی کربنات و افزودنیهای تخصصی از هیراپلیمر پرتو، میتوانید وارد بازار تولید ورقهای پلی کربنات مات شوید و محصولی با کیفیت جهانی و قیمت رقابتی ارائه دهید.
